De Pijp van de het Roestvrije staalbuis van STM A249 A269 A270 304 304L 316 316L voor Voedsel/Melkverwerkingsindustrie
Specificatie Toepassingsgebied:
Deze specificatie is van toepassing op de algemene buizen- en voedsel-/melkverwerkende industrie (FQ).
Gelijkwaardige normen:
AS1528.1 - Buizen voor de voedingsindustrie
ASTM A249 & A269 - Ketel, warmtewisselaar en condensorbuizen
ASTM A270 - Naadloze en gelaste austenitische en ferritische/austenitische roestvrijstalen sanitaire buizen
ASTM A554 - Algemene en architecturale toepassing
JIS G3447 - Roestvrijstalen sanitaire leidingen
JIS G3463 - Roestvrijstalen ketel en warmtewisselaarbuizen.
Beschikbare maten :
Buismaten variëren van 6,35 mm tot 203,2 mm buitendiameter.
Soorten materiaal:
304, 304L, 316, 316L roestvrij staal
Vervaardiging:
Automatisch TIG-lassen zonder toevoeging van toevoegmateriaal
Hittebehandeling :
De buis is na het lassen niet thermisch behandeld, behalve voor de normen ASTM A269 en A249 waar de buis wordt gegloeid
Materiële testen
cijfers | TP304 | TP 304L | TP 316 | TP 316L |
max | 0.07 | 0.03 | 0.08 | 0.03 |
mn max | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
P-max | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
S maximaal | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
Si max | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
Kr | 17.5 -- 19.5 | 17.5 -- 19.5 | 16 -- 18 | 16 -- 18 |
Ni | 8 -- 10.5 | 8 -- 12 | 10 -- 14 | 10 -- 14 |
maximaal | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
Mo | -- | -- | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
Mechanische testen
Behalve buis gemaakt volgens ASTM A249 en specifiek anders gevraagd Vloeispanning, trekproeven en hardheid Mn - Mangaantesten zijn van spoel vervaardigd volgens ASTM A240 / 480.
Opbrengstspanning (spoel)
TP304 & TP316 | 205 MPa min |
TP316L & TP304L | 170 MPa min |
Trekspanning (rol)
TP304 & TP316 | 515 MPa min |
TP 316L & TP 304L | 485 MPa min |
Verlenging (rol)
Minimaal 40% (proefstuk van 50 mm)
Hardheidstesten (spoel)
TP 304 & TP 304L | 92 HRB / 202 HB30 max |
TP 316 & TP 316L | 95 HRB / 217 HB30 max |
Buislasintegriteitstests
Omgekeerde buigtest:
Vlak maken tot 2 keer de materiaaldikte.
Flare / Cone-test:
Minimaal 1,21 buisdiameter (inclusief hoek van 60 graden).
Flenstest:
Minimaal 1.10-1.15 buisdiameter.
Wervelstroomtest:
Alle buisdiameters zijn online op wervelstroom getest.
Buis Dimensionale Toleranties
Buitendiameter (OD)
O/D ≤ 31,8 µm | ± 0,13 µm |
31,8 < O/D ≤ 76,2 µm | ± 0,25 µm |
101,6 < O/D ≤ 127,0 µm | ± 0,38 µm |
152,4 < O/D ≤ 203,2 µm | ± 0,76 µm |
ovaliteit:
Verschil tussen maximale en minimale diameters bij elke doorsnede om binnen de maximale en minimale maten te vallen zoals hierboven.
Dikte tolerantie:
tot ±0,10 mm (AS 1528:1)
Laskraal:
Lasnaad van de buis zonder koudwerk gecontroleerd tot 110% van de wanddikte
Rechtheid:
Maximaal 1,0 mm / meter
Lengte tolerantie :
Standaard lengte 6 meter -0 /+35 mm Op maat gesneden banen, in overleg (+/- 1 mm)
Afwerking Eindafwerking :
Maten tot 203.2 beide uiteinden ontbraamd
Afwerking intern :
Buizen met een diameter groter dan of gelijk aan 31,8 mm zijn inwendig koud bewerkt (inwendige lasnaden aan het buisoppervlak).Buizen met een diameter van minder dan 31,8 mm bevinden zich in een gelaste toestand en de interne lashoogte wordt tot een minimale hoogte geregeld.
Afwerking extern :
Beschikbaar als volgt:
In gelaste toestand (uitwendige lasnaad verwijderd).
Mogelijk kruisarceringmarkeringen voor vormen, rechttrekken en laspolijsten.
Standaard gepolijst equivalent aan 320 grit - typisch Ra = 0,5 µm tot 0,8 µm
Kleine vormmarkeringen kunnen zichtbaar zijn..
Documentatie & Verpakking
Verpakking:
Gepolijste buis is individueel in plastic omhuld in een bundel met met staal vastgebonden schoenplaatjes en multiplex voor vorkheftruckplaat.
Traceerbaarheid:
Gecontroleerde batchtraceerbaarheid van grondstof tot afgewerkte buis.Voor traceerbaarheidsdoeleinden is de tube ofwel inkjet-gemarkeerd of bevestigd met een label dat de maten, batch- en tracenummers identificeert.
Toets certificaat :
Grondstoftestcertificaten zijn op aanvraag verkrijgbaar.Certificaat van test van voltooide buis wordt verstrekt voor de buis verzonden onder ASTM A249/A269.